? ?焦爐上升管荒煤氣的余熱回收，因荒煤氣的成分復(fù)雜、溫度和流量持續(xù)交變等因素，對其進行成功余熱回收一直是一個世界難題。近年來，在我國工程技術(shù)人員的努力下，國內(nèi)的上升管荒煤氣余熱回收已取得了一些技術(shù)突破，普遍采用的是水夾套或內(nèi)插管的上升管換熱器結(jié)構(gòu)型式，但依然存在安全性差、環(huán)保不達標、產(chǎn)蒸汽品位低、及噸焦回收量少等諸多問題。

??針對行業(yè)現(xiàn)狀，我公司在2013年底研發(fā)出了外盤管結(jié)構(gòu)焦爐上升管換熱器技術(shù)，突破了換熱面結(jié)焦引起開蓋冒黑煙、介質(zhì)泄漏、熱應(yīng)力疲勞、爆管等技術(shù)瓶頸，安全性高，環(huán)保效益好，可適應(yīng)于多種冷源介質(zhì)的運行，高效高品位，使焦爐上升管高溫荒煤氣的余熱回收利用技術(shù)達到了新的臺階。自2017年初開始投放市場，迄今為止已在國內(nèi)、外近百座焦爐上成功應(yīng)用，取得了市場用戶的廣泛認可，主要的技術(shù)方面包括：

? ?1、可采用導(dǎo)熱油循環(huán)取熱（工程案例整機已運行3年多）；

? ?2、可采用水吸熱直接產(chǎn)中、高壓飽和蒸汽（工程案例整機已運行近4年）；

? ?3、可對低、中、高、壓蒸汽進行過熱（工程案例整機已運行近4年）。

??我公司的焦爐上升管荒煤氣余熱回收的噸焦產(chǎn)汽量最高可達130kg，產(chǎn)汽壓力可達4.0MPa以上，過熱蒸汽溫度可達≥400℃以上，真正實現(xiàn)了高效、高品位的回收利用目標。獲得的高品位能源包括可用于發(fā)電的中、高壓蒸汽，也可以是高溫導(dǎo)熱油；可以和化產(chǎn)工藝結(jié)合，完全替代荒煤氣常壓蒸汽脫苯、或負壓脫苯工藝中的管式加熱爐，減少了企業(yè)的廢氣排放，提高了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

??在采用導(dǎo)熱油循環(huán)的焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用工藝中，導(dǎo)熱油因純液態(tài)無相變，綜合利用率高，我公司在此基礎(chǔ)上采用高溫壓力水循環(huán)取熱的余熱回收利用工藝，并與化產(chǎn)工藝結(jié)合，完全替代荒煤氣常壓蒸汽脫苯、或負壓脫苯工藝中的管式加熱爐，系統(tǒng)更簡潔，功能更優(yōu)化。

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? ?我公司的焦爐上升管換熱器，可以在荒煤氣流經(jīng)的內(nèi)筒壁增設(shè)翅片，強化傳熱，提高余熱回收產(chǎn)量，噸焦產(chǎn)汽量技術(shù)指標力壓國內(nèi)其他同類行業(yè)，已獲得了包括寶鋼集團內(nèi)多個焦化企業(yè)、河北和內(nèi)蒙多家冶金和焦化企業(yè)、山西多家煤焦化企業(yè)、廣西和云南多家冶金企業(yè)、韓國現(xiàn)代鋼鐵焦化公司等50多個國內(nèi)外冶金焦化和獨立焦化用戶的青睞，市場占有率較大，已成為領(lǐng)導(dǎo)國內(nèi)、外焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用的主流技術(shù)，并正在向國際市場邁進！

??我公司的焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用技術(shù)，2019年入選《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2019年）》，2020年入選國家發(fā)改委《綠色技術(shù)推廣目錄（2020年）》。目前已作為牽頭單位制定中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會和中國金屬學(xué)會下達的高質(zhì)量發(fā)展引領(lǐng)團體標準（T/CISA164-2021、T/CSM31-2021）、工業(yè)和信息化部的行業(yè)標準（計劃號 2020-0428T-YB），受到了國際上先進技術(shù)標準制定專家的矚目。

? 我公司外盤管式焦爐上升管換熱器技術(shù)的研究、發(fā)展之路也并非一帆風(fēng)順，上升管換熱器的用材和結(jié)構(gòu)歷經(jīng)多次更新。今后，我們將一如既往地進行不斷的總結(jié)、優(yōu)化、更新及完善，爭取為焦化領(lǐng)域綠色可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻！